Si vous en avez déjà tenu un dans votre main, un cordon de brassage fini semble simple : deux connecteurs, une longueur de câble, peut-être une botte et une étiquette. Mais à l’intérieur de cette “ simple ” pièce se trouve une petite pile de pièces qui font chacune un travail. Quand les acheteurs demandent quoi assemblages de câbles à fibres optiques sont faits, ils veulent généralement deux choses à la fois. Tout d’abord, quels matériaux s’y trouvent réellement. Deuxièmement, ce que ces matériaux changent en utilisation réelle, comme les performances de flexion, la résistance à la traction, la qualité du polissage et la durée pendant laquelle ils continuent de fonctionner une fois installés.
Le noyau
Au centre de la plupart des constructions se trouve un brin de fibre de verre doté d’une structure très spécifique. La partie la plus intérieure est le noyau (où la lumière voyage), entouré d'un revêtement (qui maintient le signal contenu), puis d'un mince revêtement qui protège le verre. C’est le cœur des assemblages de câbles à fibres optiques, et c’est aussi la partie qui déteste les abus. Il n’aime pas les virages serrés, les itinéraires écrasés ou les manipulations bâclées lors de la terminaison.
La couche tampon et de résistance
La fibre seule est trop fragile pour être acheminée dans le monde réel, elle constitue donc une couche tampon et résistante. Selon le style de câble, vous pouvez voir :
- Fibre à tampon serré (commun pour les constructions de style patch en intérieur)
- Dessins amples (commun dans les câbles extérieurs, puis réparti en assemblages via des kits de sortance)
- Fil d'aramide (souvent appelé Kevlar par les installateurs, même s'il ne porte pas la marque Kevlar) pour supporter la force de traction
Cette couche est l'une des raisons pour lesquelles les assemblages de câbles à fibres optiques peuvent être traînés à travers les plateaux tout en survivant. Si vous achetez pour des étagères bondées ou des déménagements fréquents, cette partie est plus importante que les gens ne le pensent.
La veste extérieure
La veste est ce que les gens voient, et c’est aussi ce qui décide où l’assemblée doit vivre.
- PVC est courant et flexible, mais n’est pas toujours le meilleur choix pour les codes de prévention des incendies.
- LSZH (faible fumée, zéro halogène) est utilisé lorsque les règles en matière de fumée et de toxicité sont importantes, comme dans de nombreux espaces publics intérieurs.
- PE les gaines apparaissent davantage dans les câbles destinés à l'extérieur, car elles résistent mieux aux UV et aux intempéries.
Lorsque vous comparez des assemblages de câbles à fibres optiques, la gaine n'est pas seulement une question de toucher. Cela affecte la tolérance à la température, la résistance à l’abrasion et le comportement du câble lorsqu’il est plié dans les coins derrière un panneau.
Le connecteur
Les connecteurs sont à l'origine de la plupart des plaintes en matière de performances, et non de la fibre de verre elle-même. Un connecteur est généralement construit à partir de :
- A virole (souvent de la zircone céramique dans les constructions courantes de haute qualité) qui maintient l'extrémité de la fibre avec précision
- A boîtier de connecteur (plastique ou composite) qui permet de le verrouiller dans les adaptateurs
- A sertissage et décharge de traction zone où le câble est ancré
- A botte qui réduit les courbures brusques juste à l'arrière du connecteur
Les styles de connecteurs courants incluent LC, SC, FC et ST, ainsi que MPO/MTP pour les lignes réseau haute densité. Le choix dépend de la densité des ports, du type d'équipement et de la fréquence à laquelle la liaison sera branchée/déconnectée. En termes pratiques, le style du connecteur et la qualité de la ferrule constituent un élément important de ce qui différencie les assemblages de câbles à fibre optique moyens des assemblages hautes performances.
Polissage, géométrie des extrémités et propreté
Cette partie est invisible jusqu'à ce qu'elle cause des problèmes. Après la terminaison, la face d'extrémité de la fibre est polie et inspectée. Vous entendrez des termes comme UPC et APC. UPC est un vernis plat largement utilisé. APC propose un polissage angulaire souvent utilisé pour réduire la réflexion arrière dans certains systèmes. L’un ou l’autre peut être utilisé dans les assemblages de câbles à fibres optiques, mais vous devez correspondre à ce que votre matériel attend.
Et oui, la poussière compte. Un tout petit point peut transformer “ ce qui est bon sur le papier ” en pics de pertes aléatoires. La plupart des problèmes de liaison réels qui ressemblent à un “ câble défectueux ” sont en réalité des connecteurs sales.
Des extras qui en font encore “ partie ”
Selon la manière dont l'assemblage est vendu, vous pouvez également obtenir :
- Thermorétractable tubes pour renfort
- Jambes de sortance (pour les constructions multifibres ou de type breakout)
- Étiquettes pour la traçabilité et la cartographie des ports
- Tirer les yeux pour un acheminement plus facile des longs trajets pré-terminés
Ces petites pièces ne semblent pas intéressantes, mais elles peuvent vous faire gagner des heures lors de l'installation, en particulier lorsque vous acheminez de nombreux assemblages de câbles à fibres optiques sur un projet important.
FAQ
Faites tout assemblages de câbles à fibres optiques utiliser le même verre ?
Le type de fibre (monomode/multimode) et sa qualité varient, ce qui affecte les pertes et les cas d'utilisation.
Le LSZH est-il toujours meilleur que le PVC ?
Pas toujours. LSZH est choisi pour certaines exigences de sécurité intérieure. Le PVC peut convenir là où les codes le permettent.
Qu'est-ce qui compte le plus, le type de connecteur ou la qualité du polissage ?
La qualité et la propreté du vernis importent généralement davantage pour les performances. Le type de connecteur concerne davantage la compatibilité et la densité.
